¿Tienes una pieza de serie larga, con espesores mínimos o necesitas que tus piezas tengan un acabado más liso?
Entonces te recomendamos la fundición de aluminio por gravedad en coquilla. El molde de coquilla es un molde permanente de metal con una vida útil mayor.
Antes de la colada, montamos los moldes en máquinas hidráulicas y los calentamos para que estén listos para su uso.
Una ventaja de Cofundi es, que trabajamos en tres turnos, lo que nos permite una colada continua. Esto nos ahorra tiempo y nos da mayor capacidad de fundición.
Fundimos aprox. entre 300 y 15.000 piezas al mes, con un peso de entre 0,05 y 35 kg.
Nuestros cinco hornos eléctricos con desgasificadores son otra característica de calidad para Cofundi.
Estos hornos pueden contener entre 250 y 500 kg de aluminio y aseguran una temperatura continua.
Nuestras instalaciones además cuentan con:
- 3 hornos fusores de gas con una capacidad de 1.500 kg
- 5 hornos de mantenimiento eléctricos con una capacidad 250-500 kg
- 8 mesas coquilladoras horizontales
- 5 mesas coquilladoras verticales
- 3 mesas coquilladoras con 3 o más ejes
En nuestro vídeo, explicamos exactamente cómo se lleva a cabo el proceso de fundición en coquilla. Echa un vistazo.
NUESTROS PROCESOS
COQUILLA Y MOLDEO EN ARENA
Arena EN Químico
La fundición de arena en químico se basa en el principio del “molde de arena perdido” con un modelo permanente de resina y se utiliza principalmente para series pequeñas o individuales. El proceso de moldeo de arena en químico es manual.
Coquilla
La fundición de coquilla se caracteriza por utilizar un molde metálico. Este molde permanente permite una colada rápida, económica y de alta calidad.
Arena EN Verde
La fundición en arena verde se realiza mediante un carrusel automatizado. El proceso es automatizado en una cinta. Se selecciona este proceso para series y piezas medianas.