Il y a aujourd’hui plusieurs techniques de moulage, pour réussir des pièces pour fonderie. Entre les plus importantes sont:
· Moulage avec sable en vert
· Moulage avec sable chimique
· Moulage en coque (Shell)
· Moulage avec cire perdue
· Moulage en coquille métallique
· Moulage sous vide
· Moulage par centrifugation
Ce n’est pas possible choisir une manière mieux que les autres. Chaque une a ses ventages et désavantages, et chaque fondeur doit choisir laquelle et mieux pour ces besoins, pensant pour les suivantes paramètres:
· Type de matériel métallique
· Design de la pièce à fabriquer et ses besoins
· Dimension de la série à fabriquer
En étudiant tout ca, Cofundi a choisi le moulage en sable vert, moulage en sable chimique, et moulage en coquille métallique.
Le moulage en sable, vert et en chimique, c’est une technique très connu et très développé technologiquement qui utilise un matériel ne pas chère (en sable), qui es capable de supporter les hautes températures de la coulée de l’aluminium. La préparation dès moules, et donc, l’obtention des pièces ce fait très rapidement, optimisant la productivité de la fonderie. A ces points positifs, on doit compter en addition que la plus part du sable utilisée peur être réutilisé dans le circuit.
Cofundi préfère le sable en chimique pour des grosses pièces que ne sont pas possibles de faire au carrousel de sable en vert, avec petites séries de pièces où pour des références avec des hautes exigences de géométrie.
Au contraire, il préfère le moulage en sable en vert pour des moyennes et grandes séries de pièce petites ou moyennes.
Le moulage en coquille métallique (moule permanent, moule métallique) offre une excellent finition de surface et une haute vitesse de fabrication des pièces. Aussi la vitesse de refroidissement du matériel coulé est supérieur a cela qu’il y a dans autres techniques de moulage. Dans le cas de l’aluminium, cela est très importante pour réussir des bonnes propriétés mécaniques.
Cofundi, choisis cette technologie, en moyennes et grandes séries, avec des exigences de qualité superficiel ou des propriétés mécaniques.
Chaque pièce et chaque commande doivent être étudié, pour choisir la technologie plus correcte, avec l’objectif de maximiser la productivité de la plante et de réussir les exigences du client.
Bikendi González