Chez Cofundi, pour l’homologation des projets, divers contrôles sont réalisés, ces qui nous avise de si vraiment les pièces de ces projets sont conformes aux demande requisées par chaque client, comme par exemple, le contrôle d’outillage (plaque grande ou petite, moules métalliques, mottes et boîtes de noyaux), essaie destructive de la pièce, machine de fluoroscopie PHILIPS MG-161 (dépendant des dimensions de la pièce) et contrôle dimensionnel.
Ici nous allons discuter à fond de quoi consistent ces contrôles.
Processus
Contrôle d’outillage
Dans ce cas, Cofundi se mis en contact avec modélistes et les machinistes, qui ont une grande expérience, avec lesquels nous avons réalisés un certain nombre d’années de travail et nous offrent une garantie.
Le contrôle de l’outillage est basée sur analyser si les modèles à réaliser effectuent un certain nombre de facteurs pour assurer à la fois la dimension de la santé de la pièce.
Ces facteurs sont premièrement la conformité de la pièce en brut marqué par le client, après, nous nous assurons qu’elle contient les angles de sortie correspondants pour un démoulage facile, évitant des poignées, des dommages à la pièce, et le dernier mais non le moins importante, le contrôle exhaustive de l’alimentation, parce que si nous ne générons pas une pression suffisante (hauteur du canal de coulée, les masselottes, les tailles des attaques, le canal d’alimentation) dans le circuit de remplissage nous pourrions trouver des fautes de remplissage.
Essai destructif de la pièce
Une fois que la première pièce est coulée, nous soulignons quelques coupes dans des différentes zones, pour un premier contrôle visuel de l’état de la santé de celui-ci. Ainsi, nous pouvons avoir une idée duniveau de porosité en elle.
Pour assurer plus encore la santé, nous passons au point suivant.
MG-161 PHILIPS fluoroscopie
Une fois le test destructif indiqué ci-dessus est fait, chaque partie de la pièce coupée est insérée dans la machine pour déterminer la qualité.
Ceci est une machine de RX dans laquelle on peut détecter divers défauts dans les pièces comme des soufflures, des vides, le niveau de porosité, joints froids, fissures, etc.
Contrôle dimensionnel
La dernière étape consiste en un contrôle dimensionnel en profondeur de la pièce en brut.
Dans nos installations, nous avons un bras articulé de mesure et un équipe complète de tracement pour vérifier que les pièces sont de bonnes dimensions.
Une fois toutes ces étapes sont faites et en prouvant que le processus répond aux exigences assignées par chaque client, Cofundi leurs communiquera en marquant toujours les paramètres suivis.
Si le client approuve la procédure, nous allons commencer la production en série.
Joseba Comonte