Aujourd’hui les technologies avancent rapidement, un monde qui avance de jour en jour où il faut d’essayer chercher continuellement l’amélioration et l’innovation. Il est, à cet égard, une loi non écrite très claire et simple, s’adapter ou mourir.
Il y a quelques années, il était difficile d’imaginer transporter dans votre poche un téléphone mobile avec lequel pour vérifier les nouvelles à tout moment, vérifier le courrier, les services bancaires, en fin de compte possibilités infinies inimaginable avant. Aujourd’hui, par contre, il est difficile d’imaginer de ne pas prendre. Ce cas simple fournit une base pour expliquer comment quelque chose qui n’était pas nécessaire avant est venu à être.
Passons maintenant a ce cas simple au champ que nous concerne, le monde de la fonderie. L’industrie de la fonderie œuvre au quotidien pour améliorer de jour en jour, il s’efforce de réduire les délais et les coûts tout en maintenant la qualité et la précision de leurs déjections. Une façon d’atteindre ces objectifs est l’impression 3D, en particulier l’impression 3D de moules en sable. C’est pour créer le moule à sable automatiquement à l’aide d’une imprimante 3D à partir de données CAO que nous avons sur l’ordinateur. Dans ce cas, comme dans l’exemple simple ci-dessus le téléphone mobile, il est difficile d’imaginer un futur où cette innovation technologique n’inonde pas le monde de l’industrie de la fonderie.
L’impression 3D permet de produire rapidement des pièces fonte. La procédure, connue comme “generis-sable”, est basé sur une technologie d’impression 3D, dans lequel un matériau de moulage, tel que du sable de quartz, est placé en fines couches sur un moulage de base. Vous pouvez varier la taille des grains de sable en fonction de la qualité de surface que nous voulons. Ensuite, il se fait l’impression sélective sur la couche mince par injection d’une matière servant de liant, typiquement une résine de furanne. La résine est injectée seulement nécessaire de déplacer le moule et en formant les particules et fixée en dessous des zones de couche. Enfin, nous procédons à nettoyer le sable non lié par air comprimé, un aspirateur, une brosse ou un pinceau, de manière à obtenir un moule en sable prêt à travailler.
Pour toutes ce révolutionnaire processus de production de moules en sable est effectuée, il est essentiel de fournir d’imprimante 3D de données de CAO du modèle. Notez l’énorme progrès qui consiste à créer un moule en sable en tapant les données souhaitées dans l’ordinateur et que c’est l’imprimante 3D qui doit imprimer automatiquement et de réaliser que moule en sable. Ainsi, les moules sont produits sans l’utilisation d’outils et d’une manière complètement automatisée en utilisant la méthode de construction de couche. L’imprimante 3D génère successivement superposant les différentes couches jusqu’à ce que le moule est entièrement composé. Le processus de additionnel pour créer des moules avec des géométries complexes et avec une excellente précision. Il existe d’innombrables avantages offerts par ce procédé de coulée innovant d’une énorme réduction dans le temps, à une amélioration significative de la qualité des pièces moulées. Vous n’avez pas besoin d’avoir des angles de dépouille et l’absence de coûts d’outillage qui rend ce procédé particulièrement économique. Avec cette technologie, vous pouvez penser à une géométrie de la pièce, vous pouvez même faire des articles qui ne sont pas manufacturable en fonte traditionnelle, tels que les pièces accessoires assemblés sans possibilité de retrait. Les imprimantes 3D sont généralement plus rapides, plus faciles à utiliser et moins cher que les autres technologies de fabrication par addition, et la gamme des services offerts est très large, avec des moules à sable de fonderie peut arriver à fondre de gros morceaux et pesant plusieurs tonnes. Cependant, il est également possible de fabriquer des moules de sable de fonderie de pièces extrêmement petites et avec une très faible épaisseur.
Pendant longtemps, le principal domaine d’application des imprimantes 3D a été l’industrie automobile en utilisant la procédure pour la production de pièces automobiles et de composants du moteur. Mais jamais se produire dans une grande mesure pour les petites séries de moules visant à l’utilisateur final. Même la préparation des pièces spécifiques est d’avoir un grand essor.
Travailler en 3D est devenu une nécessité pour les entreprises qui ne veulent pas devenir obsolète. Pour maintenir la productivité et la compétitivité, il est essentiel d’intégrer cette technologie dans la méthodologie de travail. Les imprimantes 3D deviennent partie certainement dans un proche avenir, la majorité des entreprises dédié à l’univers de la fonte, évidemment en raison des nombreuses possibilités et avantages prévus dans la production de moules en sable. Ces imprimantes exaltent le maximum d’une société de fonte, «plus en moins de temps et à moindre coût.” Malgré connaître les avantages de la technologie 3D pour la production de moules à sable et le désir de nombreuses entreprises à intégrer cette technologie dans leurs équipements, l’impression ne peuvent pas le faire parce que, aujourd’hui, il ya encore une pénurie, ces imprimantes ont un prix très élevé, les facteurs qui améliorera progressivement à travers les départements de R & D. Cet aspect rend de nombreuses entreprises hésitent à acheter, des doutes se dissiperont dans un court laps de temps parce que nous sommes devant l’avenir de la fonderie.
Imprimantes 3D pour produire des moules à sable, présente et future.
Iván Rueda Puchet