métodos de producción
Coquilla
El proceso de fundición por coquilla se basa en la utilización de un molde permanente de acero, denominado coquilla, para trabajos en caliente. Estos utillajes se montan sobre máquinas hidráulicas que accionan los movimientos y desmoldeos del molde.
Esta recomendado para series largas de piezas, entre 300 y 15.000 piezas al mes, de peso entre 0,05 y 35 Kg.
Moldeo manual
El proceso de moldeo manual químico se basa en la capacidad de formar moldes formados de arena endurecida mediante aglomerante químicos. Dichos moldes sirven únicamente para la colada de una pieza tras la cual se destruyen.
Esta recomendado para series cortas de piezas, que se definirá según la pieza en cuestión, de peso comprendido entre 1 y 2.500 Kg.
Carrusel de moldeo
El proceso de moldear en carrusel se basa en fabricar moldes unitarios para cada pieza con arena usando como aglomerante una arcilla de bentonita humedecida. El desmoldeo es mucho más sencillo y por tanto el proceso es más susceptible de automatización.
Todas las características de la arena están controladas mediante un higrómetro a través de un panel de control.
Materias primas
Cofundi elabora productos de primera calidad, para lo cual tienen un suministrador de Materia Prima de primer orden como es Alcoa Inespal, que solo suministra aluminio de primera fusión.
Del mismo modo cubrimos un amplio espectro de aleaciones de aluminio de las cuales ofrecemos detalle.
Acabados
Cofundi ofrece a sus clientes cualquier clase de acabado. Tras el moldeo/fundición de la pieza, se cortan todos los elementos ajenos a la pieza, como son las alimentaciones o las mazarotas. En este punto las piezas son trasladadas a la nueva sede de acabado.
En la nueva sede se comienza por la eliminación de rebabas de las piezas, previo paso a dar el acabado requerido a las superficies mediante diferentes procedimientos. Entre los acabados más fecuentes de piezas: granallado con bola de arena o acero, pulido, anodizado, pintado, montaje,... así como el mecanizado o el tratamiento térmico requerido.
Para acabar se inspeccionan las piezas, se embalan para su expedición y se genera la documentación de calidad, siempre según los criterios del cliente.