Ein kleiner Fehler kann schwerwiegende Folgen für die weitere Verarbeitung des Endprodukts haben, insbesondere in den Bereichen Verteidigung, Luftfahrt, Automobil, Lüftung, Marine, landwirtschaftliche Maschinen und Eisenbahn.
Damit dies nicht passiert, kontrollieren wir schon von Anfang an und während des kompletten Produktionsprozesses unsere Produktionsmittel, Rohstoffe und später die gegossenen Teile mit den unterschiedlichsten Verfahren
Sobald die Rohstoffe in unserem Werk ankommen, kontrollieren wir sie mit dem Spektrometer auf eventuelle Unreinheiten.
Hierzu verwenden wir zwei verschiedene Apparate.
Um die Feuchtigkeit zu bemessen benutzen wir eine spezielle Waage, die auch in der Lage ist, den Sand zu trocknen. Zunächst misst die Waage den Sand im feuchten Zustand, trocknet ihn danach und misst danach noch einmal.
Um die Härte, Beständigkeit bzw. Gusskapazität des Sandes herauszufinden benutzen wir einen Apparat. Zunächst wird ein Zylinder mit dem Sand geformt, der dann in die Pressmaschine gegeben wird. Dann wird der Sand mit konstantem Druck gepresst.
Mit dem Dichtemessgerät testen wir an einer Probe das Gasvolumen im Aluminium. Das Teil sollte eine Dichte von 2,7
Wie auch schon nach Erhalten der Rohstoffe kommt nach der Schmelze der Legierungen, noch einmal das Spektrometer zum Einsatz. Anhand einer Probe wird die Zusammensetzung der Legierung bemessen.
Wir analysieren die Daten digital und erstellen einen Prüfbericht. Dieser wird Ihnen dann zugesendet.
Die Prüfung kann sowohl mit einer Probe als auch mit einem behandelten Gussteil durchgeführt werden.
Wir überprüfen die mechanischen Eigenschaften des Teils mit einer Spezialmaschine. Diese Maschine zieht an beiden Enden des Teiles, bis es bricht und uns.dann die Dehnung, Zugkraft und Bruchlast an.
Alle Prüfungen werden im Detail auf internen Datenblättern aufgezeichnet, sodass wir Ihren Spezifikationen einfacher und schneller verfolgen können.
Nach der Wärmebehandlung, die auf Wunsch des Kunden und im Unternehmen selbst durchgeführt wird, überprüfen wir die Härte mit zwei verschiedenen Geräten. Das eine ist fix und das andere manuell und wird bei der Überprüfung von großen schweren Teilen angewendet.
Eine unserer zerstörungsfreien Inspektionsmethoden ist die Fluoroskopie.
Hierbei kommen die Teile in eine Röntgenkammer, mit der wir 100% Aufnahmen des Teils erhalten und die wir direkt an Sie weiterschicken können.
Weitere Details finden Sie auch auf unserer Röntgenseite.
Eindringende Flüssigkeiten gehören auch zur zerstörungsfreien Inspektion.
Es ist ein Spray, um herauszufinden und zu sehen, die Porositäten in dem Stück. Wir empfehlen diese Kontrolle nicht auf dem rohen Teil, da die Rauheit des Teils es uns allein zeigen kann. Aber wir empfehlen, es im fertigen und bearbeiteten Teil anzupassen.
Nachdem das fertige Teil mechanisch bearbeitet wurde, wird es mit dem FARO – Arm 3D gescannt und mit der und mit ihrem 3D Plan verglichen.
Vor dem Versand, findet noch eine letzte Endkontrolle der fertigen Gussteile statt.
